Prosjektintroduksjon
Prosjektet er bruk av automatisk overføring og stabling i esker av vognens beskyttende bunnplate etter stempling og forming i GAC-stemplingsanlegg.
Innovasjonspunkt
Arbeidsstykket transporteres med en bevegelseshastighet på 750 mm/s på båndet, og arbeidsstykket fanges opp og posisjoneres av visjonssystemet og gripes deretter av roboten. Vanskeligheten ligger i etterfølgende griping.
Ytelsesindikatorer
Størrelse på gripeemnet: 1700 mm × 1500 mm; vekt på emnet: 20 kg; materiale i emnet: Q235A; arbeid med full belastning kan oppnå en overførings- og pakkekapasitet på 3600 stykker i timen ved full kapasitet.
Typiskhet og representativitet
Prosjektet bruker et visuelt system for dynamisk å fange og posisjonere arbeidsstykket som beveger seg langs transportbåndet, og trekker arbeidsstykket med verktøyet og realiserer arbeidsstykketransporten gjennom robotbevegelse, og stabler arbeidsstykket i esker på stedet. Det kan brukes mye til materialhåndtering og logistikktransport i produksjonsverkstedet for samme type produkter i bilfabrikker. Det kan også utvides til materialhåndtering og logistikktransport mellom sistnevnte prosesser etter stålplatebearbeiding eller sprøytestøping.
Fordel med produksjonslinjen
Automatiseringslinjen kan spare 12 arbeidere, eller 36 arbeidere hvis bilfabrikken går på tre skift. Beregnet med lønnskostnader på 70 000 per arbeider per år, utgjorde de årlige besparelsene 2,52 millioner yuan, og prosjektet kan betales tilbake i inneværende år.
Automatiseringslinjen bruker RB165-roboter som er uavhengig utviklet og produsert, og produksjonsrytmen er 6S/stykk, som er på samme nivå som driftsrytmen til utenlandske merkevareroboter.
Dette prosjektet har blitt brukt med hell på GAC, og bryter monopolet til utenlandske merkevareroboter på dette feltet, og er på ledende nivå i Kina.
Kundens omdømme
1. Det kan realisere uavbrutt drift og forbedre produksjonseffektiviteten;
2. Forbedre produktkvaliteten og konsistensen;
3. Reduser forbruket av energiressurser og reduser miljøforurensning under produksjonsprosessen;
4. Spar arbeidskraft og reduser risikoen for arbeidsskade;
5. Roboten har stabil ytelse, lav feilrate på deler og enkle vedlikeholdskrav;
6. Produksjonslinjen har en kompakt struktur og utnytter plassen på en fornuftig måte.