Prosessanalyse av produksjonslinje
Die retrorei im teknisk prosess
1. Engangsklemmeprosessen brukes under dreiing.Dreiing av alle bearbeidingsdeler, inkludert undersiden av arbeidsstykkene.
2. Under boring skal hydrauliske klemmer brukes til å lokalisere med den indre diameteren på Φ282 og den øvre endeflaten, bore 10-Φ23.5 monteringshull og avfasing på begge sider, og frese det pneumatiske markeringsområdet;
Utstyrsliste
| OP10-bearbeiding Syklustimer | |||||||||||||||
| Rutebeskrivelse | 
| ||||||||||||||
| Kunde | Arbeidsstykkemateriale | 45 | Modell av maskinverktøy | Arkiv nr. | |||||||||||
| Produktnavn | Skjære verktøy aksel sveisede deler | Tegning nr. | Dato for forberedelse | 2021.1.19 | Forberedt av | ||||||||||
| Prosess trinn | Kniv nr. | maskineringsinnhold | Verktøynavn | Skjærediameter | Kuttehastighet | Roterende hastighet | Fôr per omdreining | mating med maskinverktøy | Antall stiklinger | Hver prosess | Maskineringstid | Inaktiv tid | Stram og løsne | Verktøybyttetid | |
| Nei. | Nei. | Desoripsjoner | Verktøy | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/min | Tider | Lengde mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Dreie den øvre endeflaten grovt | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Dreiebenk omtrent DIA 419.5 indre boring, DIA 382 trinnflate og DIA 282 indre boring | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Dreiebenk endeflaten nøyaktig | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Dreiebenk nøyaktig DIA 419.5 indre boring, DIA 382 trinnflate og DIA 282 indre boring | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300,0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Dreiebenk omvendt og grovt den nedre endeflaten | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Dreiebenk omvendt og presist den nedre endeflaten | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Beskrivelse: | Klippetid: | 437 | Sekund | Tid for fastspenning med fikstur og for lasting og blanking av materialer: | 15.00 | Sekund | |||||||||
| Hjelpetid: | 21 | Sekund | Totalt antall arbeidstimer for maskinering: | 472,81 | Sekund | ||||||||||
| OP20-bearbeiding Syklustimer | |||||||||||||||
| Rutebeskrivelse |  | ||||||||||||||
| Kunde | Arbeidsstykkemateriale | HT250 | Modell av maskinverktøy | Arkiv nr. | |||||||||||
| Produktnavn | Bremsetrommel | Tegning nr. | Dato for forberedelse | 2021.1.19 | Forberedt av | ||||||||||
| Prosess trinn | Kniv nr. | maskineringsinnhold | Verktøynavn | Skjærediameter | Kuttehastighet | Roterende hastighet | Fôr per omdreining | mating med maskinverktøy | Antall stiklinger | Hver prosess | Maskineringstid | Inaktiv tid | Stram og løsne | Verktøybyttetid | |
| Nei. | Nei. | Desoripsjoner | Verktøy | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/min | Tider | Lengde mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Bor 10-DIA 23.5 monteringshull | Ned-hullsbor DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 åpningsavfasing | DIA 30 sammensatt rømmeskjærer | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Avfasing av bakåpning | DIA 22 omvendt avfaset fres | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Fresemerkingsområde | DIA 30 kvadratisk skulderfresing | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Beskrivelse: | Klippetid: | 82 | Sekund | Tid for fastspenning med fikstur og for lasting og blanking av materialer: | 30 | Sekund | |||||||||
| Hjelpetid: | 104 | Sekund | Totalt antall arbeidstimer for maskinering: | 233,00 | Sekund | ||||||||||
Introduksjon til produksjonslinje
Layout av produksjonslinje
Introduksjon til produksjonslinje
Produksjonslinjen består av 1 lasteenhet, 1 dreiemaskinbearbeidingsenhet og 1 blankingsenhet.Roboter transporterer materialer mellom stasjonene innenfor hver enhet.Gaffeltrucker plasserer kurver foran laste- og blankingsenhetene;Produksjonslinjen dekker et område på: 22,5m×9m
Beskrivelse av produksjonslinje
1. Arbeidsemnene transporteres til lastestasjoner med gaffeltrucker, løftes manuelt til rullebunnen, og sendes til lastestasjonene gjennom valsene.Lasting og lossing av balansemaskinen i dreiebenkprosessen, velteprosessen og bore- og freseprosessen fullføres av roboter.De ferdige produktene sendes til blankestasjonene gjennom rullebunnen, og sendes ut av gaffeltruckene etter manuell heising og stabling;
2. Storskala elektroniske skjermer skal settes på logistikkoverføringslinjene for å oppdatere og vise informasjon om produksjon, defekte produkter og sikkerhetsproduksjonsdager i sanntid;
3. Overføringsledningen skal være utstyrt med varsellys ved hver enhet, som kan vise informasjon som å være normal, mangel på materiell og alarmerende;
4. Automatisk linje vedtar prosesseringsenhetsmodus og multi-unit kablingsmodus, med fleksibel layout, egnet for ulike layoutkrav til kunder;
5. Vedta felles robot for lasting og blanking, som har høy stabilitet, praktisk vedlikehold og lang levetid;
6. Liten etterspørsel etter personell.Det daglige personellbehovet for hvert skift på denne automatiske linjen er som følger:
Forkliftman 1~2 personer (ansvarlig for løfting, løfting og overføring av arbeidsemner/ferdige produkter)
Vedlikeholdsingeniør 1 person (ansvarlig for rutinemessig vedlikehold - olje- og vannkuttere, etc.)
7. Den automatiske linjen har sterk utvidbarhet.Slik som blandet trådbearbeiding, sporbarhet av arbeidsstykker og andre funksjoner, med lave utvidelseskostnader;
Lasteenhet
1. Lasterullen kan lagre 12×16=192 stykker;2. Åpne stabelen manuelt og heis den til lasterullebunnen og send den til lastestasjonen ved rullebanen;3. Etter at stabelen er åpnet, skal den tomme skuffen klemmes og plasseres på blankingslinjen av tomme brett, stables i 8 lag, og den tomme brettstablingen skal fjernes manuelt og plasseres i lagringsområdet;1.Lasterullen kan lagre 12×16=192 stykker;
2. Åpne stabelen manuelt og heis den til lasterullebunnen og send den til lastestasjonen ved rullebanen;
3. Etter å ha åpnet stabelen, skal den tomme skuffen klemmes og plasseres på blankingslinjen av tomme skuffer, stables i 8 lag, og den tomme skuffestablingen skal fjernes manuelt og plasseres i lagringsområdet;
Introduksjon til arbeid med tomme stabler
1. En stabel på 16 stykker og 4 lag totalt, med skilleplater mellom hvert lag;
2. Arbeidsblankstabelen kan lagre 160 stykker;
3. Pallen foreslås klargjort av kunden.Krav: (1) God stivhet og flathet (2) å kunne klemmes fast av roboten.
Introduksjon til behandlingsenhet
1. Dreiebenken består av to vertikale dreiebenker, robot nr. 1 og robotens jordstativ, som foretar bearbeiding av ytre sirkel, indre hulltrinnoverflate og endeflate på delen;
2. Veltestasjon består av 1 veltemaskin, som foretar automatisk velting av deler;
3. Bore- og freseprosessen består av 1 vertikalt maskineringssenter og en nr. 2 robot, som påtar seg maskineringen av installasjonshullet og merkeområdet til denne delen.
4. Den dynamiske balanserings- og vektfjerningsprosessen består av en vertikal dynamisk balanseringsanordning, som utfører dynamisk balanseringsdeteksjon og vektfjerning av delene;
5. Den manuelle stikkprøvestasjonen består av en båndtransportør, som påtar seg transporten av de stikkprøvede delene og brukes som inspeksjonsplattform;
6. Arbeidsstasjonen til den pneumatiske graveringsmaskinen påtar seg arbeidet med å gravere og merke alle produkter;
Introduksjon av blankingsenheten
1. Lasterullen kan lagre 12×16=192 stykker;
2. Skuffene og skilleplatene ved lastestasjonen transporteres til blankingområdet av gaffeltruckene;
3. De ferdige produktene transporteres til blankingstasjonen med rullebanen, og heises og stables manuelt og overføres med gaffeltrucker;
Introduksjon av ferdig produktstabling
1. En stabel på 16 stykker og 4 lag totalt, med skilleplater mellom hvert lag;
2.192 stykker kan lagres i stabelen med ferdige produkter;
3. Pallen foreslås klargjort av kunden.Krav: (1) God stivhet og flathet (2) å kunne klemmes fast av roboten.
Introduksjon av hovedfunksjonelle komponenter i produksjonslinjen
Introduksjon til maskinering og dynamisk balansering Vektfjerningsenhet Robot
Chenxuan-robot: SDCX-RB08A3-1700
| Grunnleggende data | |
| Type | SDCX-RB08A3-1700 |
| Antall akser | 6 |
| Maksimal dekning | 3100 mm |
| Repeterbarhet av positur (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Vekt | 1134 kg |
| Beskyttelsesklassifisering av roboten | Beskyttelsesgrad, IP65 / IP67in-line håndledd(IEC 60529) |
| Monteringsposisjon | Tak, tillatt helningsvinkel ≤ 0º |
| Overflatefinish, maling | Bunnramme: svart (RAL 9005) |
| Omgivelsestemperatur | |
| Operasjon | 283 K til 328 K (0 °C til +55 °C) |
| Lagring og transport | 233 K til 333 K (-40 °C til +60 °C) |
Introduksjon av Robot Travel Axis
Strukturen er sammensatt av en leddrobot, en servomotordrift og et tannhjul og tannstangdrev, slik at roboten kan gjøre rettlinjede bevegelser frem og tilbake.Den realiserer funksjonen til én robot som betjener flere verktøymaskiner og griper arbeidsstykker på flere stasjoner og kan øke arbeidsdekningen til leddroboter;
Reisespor påfører basen sveiset med stålrør og drives av servomotor, pinjong og tannstangdrift, for å øke arbeidsdekningen til leddroboten og effektivt forbedre robotens utnyttelsesgrad;
Kjørebanen er installert på bakken;
Introduksjon av tang til laste- og blankingroboter
Beskrivelse:
1. I henhold til egenskapene til denne delen, bruker vi tre-klor ekstern bølgeoverflate;
2. Mekanismen er utstyrt med posisjonsdeteksjonssensoren og trykksensoren for å oppdage om klemstatusen og trykket til delene er normalt;
3. Mekanismen er utstyrt med en trykksatt, og arbeidsstykket vil ikke falle av på kort tid i tilfelle strømbrudd og gassavskjæring av hovedluftkretsen;
Introduksjon av automatisk veltemaskin
Beskrivelse:
Mekanismen er sammensatt av en fast ramme, en støttebaseenhet og en pneumatisk tangenhet.Den har anti-løs- og anti-slippfunksjon etter luftavskjæring, og kan realisere 180° overrulling av linjearbeidsstykker;
Introduksjon til manuell stikkprøvebenk
Beskrivelse:
1. Angi forskjellig manuell tilfeldig prøvetakingsfrekvens for forskjellige produksjonsstadier, som effektivt kan overvåke effektiviteten til online måling;
2. Bruksanvisning: Manipulatoren vil sette arbeidsstykket til den innstilte posisjonen på punktkontrollbenken i henhold til frekvensen som er satt manuelt, og spørre med det røde lyset.Inspektøren vil trykke på knappen for å transportere arbeidsstykket til sikkerhetsområdet utenfor beskyttelsen, ta ut arbeidsstykket for måling og returnere det til rullesengen etter måling;
Beskyttende komponenter
Den er sammensatt av lettvekts aluminiumsprofil (40×40)+mesh (50×50), og berøringsskjermen og nødstoppknappen kan integreres på de beskyttende komponentene, og integrerer sikkerhet og estetikk.
Introduksjon til Inspeksjonsstasjonen for malingsreparasjon
Beskrivelse:
Mekanismen er sammensatt av en fast ramme og en platespiller.Personalet løfter de ferdige produktene til dreieskiven, roterer platespilleren, kontrollerer om det er støt, riper og andre fenomener, og reparerer støtdefektene og malingsoverflaten i tide;