Prosessanalyse av produksjonslinjen
Die retrorei im teknisk prosess
1. Engangsklemmemetoden brukes under dreiing. Dreiing av alle maskinbearbeidede deler, inkludert bunnflaten på arbeidsstykkene.
2. Under boring skal hydrauliske klemmer brukes til å posisjonere med den indre diameteren på Φ282 og den øvre endeflaten, bore et 10-Φ23,5 monteringshull og avfasing på begge sider, og frese det pneumatiske merkeområdet;
Utstyrsliste
| OP10 maskineringssyklustimer | |||||||||||||||
| Rutebeskrivelse | 
| ||||||||||||||
| Kunde | Arbeidsstykkemateriale | 45 | Modell av maskinverktøy | Arkivnr. | |||||||||||
| Produktnavn | Sveisede deler på skjæreverktøyskaftet | Tegning nr. | Dato for utarbeidelse | 19.01.2021 | Utarbeidet av | ||||||||||
| Prosesssteg | Kniv nr. | maskineringsinnhold | Verktøynavn | Skjærediameter | Skjærehastighet | Rotasjonshastighet | Mating per omdreining | mating med maskinverktøy | Antall stiklinger | Hver prosess | Maskineringstid | Inaktiv tid | Stram og løsne | Verktøyskiftetid | |
| Ingen. | Ingen. | Desoriptsjoner | Verktøy | D mm | VcM/min | R pm | mm/omdr. | mm/min | Tider | Lengde mm | Sek. | Sek. | Sek. | ||
| 1 | T01 | Drei den øvre endeflaten grovt | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20,0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Dreiebenk omtrent DIA 419,5 innerboring, DIA 382 trinnflate og DIA 282 innerboring | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Dreie endeflaten presist | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20,0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Drei nøyaktig DIA 419.5 innerboring, DIA 382 trinnflate og DIA 282 innerboring | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300,0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Dreie baklengs og grovt den nedre endeflaten | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Dreie nedre endeflate motsatt og presist | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Beskrivelse: | Skjæretid: | 437 | Sekund | Tid for fastspenning med festeanordning og for lasting og stansing av materialer: | 15.00 | Sekund | |||||||||
| Hjelpetid: | 21 | Sekund | Totalt antall arbeidstimer for maskinering: | 472,81 | Sekund | ||||||||||
| OP20 maskineringssyklustimer | |||||||||||||||
| Rutebeskrivelse |  | ||||||||||||||
| Kunde | Arbeidsstykkemateriale | HT250 | Modell av maskinverktøy | Arkivnr. | |||||||||||
| Produktnavn | Bremsetrommel | Tegning nr. | Dato for utarbeidelse | 19.01.2021 | Utarbeidet av | ||||||||||
| Prosesssteg | Kniv nr. | maskineringsinnhold | Verktøynavn | Skjærediameter | Skjærehastighet | Rotasjonshastighet | Mating per omdreining | mating med maskinverktøy | Antall stiklinger | Hver prosess | Maskineringstid | Inaktiv tid | Stram og løsne | Verktøyskiftetid | |
| Ingen. | Ingen. | Desoriptsjoner | Verktøy | D mm | VcM/min | R pm | mm/omdr. | mm/min | Tider | Lengde mm | Sek. | Sek. | Sek. | ||
| 1 | T01 | Bor et monteringshull med 10 DIA 23,5 | Nedboringsbor DIA 23.5 | 23,50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Avfasing av åpning | DIA 30 sammensatt opprimmings-fasfres | 30,00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Avfasing av bakre åpning | DIA 22 omvendt avfasingsfres | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Fresemarkeringsområde | DIA 30 firkantet skulderfresing | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Beskrivelse: | Skjæretid: | 82 | Sekund | Tid for fastspenning med festeanordning og for lasting og stansing av materialer: | 30 | Sekund | |||||||||
| Hjelpetid: | 104 | Sekund | Totalt antall arbeidstimer for maskinering: | 233,00 | Sekund | ||||||||||
Introduksjon til produksjonslinjen
Oppsett av produksjonslinjen
Introduksjon til produksjonslinjen
Produksjonslinjen består av 1 lasteenhet, 1 dreiebenk- og 1 blankingsenhet. Roboter transporterer materialer mellom stasjonene i hver enhet. Gaffeltrucker plasserer kurver foran laste- og blankingsenhetene. Produksjonslinjen dekker et område på: 22,5 m × 9 m
Beskrivelse av produksjonslinjen
1. Arbeidsemnene transporteres til lastestasjoner med gaffeltrucker, heises manuelt opp på rullebunnen og sendes til lastestasjonene via rullene. Lasting og lossing av balanseringsmaskinen i dreieprosessen, rulleprosessen og bore- og freseprosessen fullføres av roboter. De ferdige produktene sendes til blankstasjonene via rullebunnen og sendes ut av gaffeltruckene etter manuell heising og stabling;
2. Store elektroniske skjermer skal plasseres på logistikkoverføringslinjene for å oppdatere og vise informasjon om produksjon, defekte produkter og sikkerhetsproduksjonsdager i sanntid;
3. Transmisjonslinjen skal være utstyrt med en varsellampe på hver enhet, som kan vise informasjon som normal, mangel på materiale og alarmerende;
4. Den automatiske linjen bruker prosesseringsenhetsmodus og flerenhetskablingsmodus, med fleksibel layout, egnet for ulike layoutkrav fra kunder;
5. Ta i bruk fellesrobot for lasting og blanking, som har høy stabilitet, praktisk vedlikehold og lang levetid;
6. Liten etterspørsel etter personell. Den daglige etterspørselen etter personell for hvert skift på denne automatiske linjen er som følger:
Gaffeltruckmann 1–2 personer (ansvarlig for løfting, frakt og overføring av arbeidsemner/ferdige produkter)
Vedlikeholdsingeniør 1 person (ansvarlig for rutinemessig vedlikehold - olje- og vannskjærere osv.)
7. Den automatiske linjen har sterk utvidbarhet. For eksempel blandet trådbearbeiding, sporbarhet av arbeidsstykker og andre funksjoner, med lave utvidelseskostnader;
Lasteenhet
1. Lastevalselinjen kan lagre 12 × 16 = 192 deler; 2. Åpne stabelen manuelt og heis den opp på lastevalselinjen og send den til lastestasjonen med rulletransportøren; 3. Etter at stabelen er åpnet, skal det tomme brettet klemmes fast og plasseres på blindlinjen med tomme brett, stablet i 8 lag, og de tomme brettene skal fjernes manuelt og plasseres i lagringsområdet; 1. Lastevalselinjen kan lagre 12 × 16 = 192 deler;
2. Åpne stabelen manuelt og heis den opp på lastevalsebunnen og send den til lastestasjonen med rulletransportøren;
3. Etter at stabelen er åpnet, skal det tomme brettet klemmes fast og plasseres på den tomme linjen med tomme brett, stablet i 8 lag, og det tomme brettet skal fjernes manuelt og plasseres i lagringsområdet;
Introduksjon til å jobbe med blanke stabler
1. Én stabel med 16 deler og totalt 4 lag, med skilleplater mellom hvert lag;
2. Arbeidsemnestakken kan lagre 160 deler;
3. Det foreslås at pallen klargjøres av kunden. Krav: (1) God stivhet og flathet (2) at den kan klemmes fast av roboten.
Introduksjon til prosessorenhet
1. Dreieprosessen består av to vertikale dreiebenker, robot nr. 1 og robotens jordstativ, som utfører bearbeiding av den ytre sirkelen, den indre hullets trinnflate og endeflaten på delen;
2. Veltestasjonen består av 1 veltemaskin, som foretar automatisk velting av deler;
3. Bore- og freseprosessen består av ett vertikalt maskineringssenter og én robot nr. 2, som utfører maskineringen av installasjonshullet og merkeområdet for denne delen.
4. Den dynamiske balanserings- og vektfjerningsprosessen består av en vertikal dynamisk balanseringsenhet, som utfører dynamisk balanseringsdeteksjon og vektfjerning av delene;
5. Den manuelle stikkprøvestasjonen består av et båndtransportør som foretar transporten av de stikkprøvekontrollerte delene og brukes som inspeksjonsplattform;
6. Arbeidsstasjonen til den pneumatiske graveringsmaskinen utfører arbeidet med gravering og merking av alle produkter;
Introduksjon av blindingsenheten
1. Lastevalsen har plass til 12 × 16 = 192 deler;
2. Brettene og skilleplatene på lastestasjonen transporteres til blankingsområdet med gaffeltrucker;
3. De ferdige produktene transporteres til blankeringsstasjonen med rulletransportør, og heises og stables manuelt og overføres med gaffeltrucker;
Introduksjon av stabling av ferdige produkter
1. Én stabel med 16 deler og totalt 4 lag, med skilleplater mellom hvert lag;
2.192 stykker kan lagres i stabelen med ferdige produkter;
3. Det foreslås at pallen klargjøres av kunden. Krav: (1) God stivhet og flathet (2) at den kan klemmes fast av roboten.
Introduksjon av de viktigste funksjonelle komponentene i produksjonslinjen
Introduksjon til maskinering og dynamisk balansering av vektfjerningsrobot
Chenxuan-robot: SDCX-RB08A3-1700
| Grunnleggende data | |
| Type | SDCX-RB08A3-1700 |
| Antall akser | 6 |
| Maksimal dekning | 3100 mm |
| Posisjonsrepeterbarhet (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Vekt | 1134 kg |
| Beskyttelsesklassifisering av roboten | Beskyttelsesgrad, IP65 / IP67inline håndledd(IEC 60529) |
| Monteringsposisjon | Tak, tillatt helningsvinkel ≤ 0º |
| Overflatebehandling, lakk | Basisramme: svart (RAL 9005) |
| Omgivelsestemperatur | |
| Operasjon | 283 K til 328 K (0 °C til +55 °C) |
| Lagring og transport | 233 K til 333 K (-40 °C til +60 °C) |
Introduksjon av robotens reiseakse
Strukturen består av en leddrobot, en servomotordrift og et tannhjul- og tannstangdrift, slik at roboten kan utføre rettlinjede bevegelser frem og tilbake. Den realiserer funksjonen til én robot som betjener flere maskinverktøy og griper arbeidsstykker på flere stasjoner, og kan øke arbeidsdekningen til leddrobotene;
Kjørebanen bruker basen sveiset med stålrør og drives av servomotor, tannhjul og tannstangdrift for å øke arbeidsdekningen til leddroboten og effektivt forbedre robotens utnyttelsesgrad;
Kjørebanen er installert på bakken;
Introduksjon av tang for laste- og blankeringsroboter
Beskrivelse:
1. I henhold til egenskapene til denne delen, bruker vi en utvendig bølgeoverflate med tre klor;
2. Mekanismen er utstyrt med posisjonsdeteksjonssensor og trykksensor for å oppdage om klemmestatus og trykk på delene er normale;
3. Mekanismen er utstyrt med en trykkregulator, og arbeidsstykket vil ikke falle av på kort tid ved strømbrudd og gassavstengning av hovedluftkretsen;
Introduksjon av automatisk veltemaskin
Beskrivelse:
Mekanismen består av en fast ramme, en støttebase og en pneumatisk tang. Den har en anti-løs og anti-fall-funksjon etter luftavstengning, og kan oppnå 180° rulling av linjearbeidsstykker;
Introduksjon til manuell stikkprøvebenk
Beskrivelse:
1. Angi ulik manuell tilfeldig prøvetakingsfrekvens for ulike produksjonstrinn, som effektivt kan overvåke effektiviteten av online måling;
2. Bruksanvisning: Manipulatoren vil plassere arbeidsstykket i den innstilte posisjonen på stikkprøvebenken i henhold til den manuelt innstilte frekvensen, og varsle med det røde lyset. Inspektøren vil trykke på knappen for å transportere arbeidsstykket til sikkerhetsområdet utenfor beskyttelsen, ta ut arbeidsstykket for måling og returnere det til valsebunnen etter måling;
Beskyttende komponenter
Den er laget av en lett aluminiumsprofil (40×40) + netting (50×50), og berøringsskjermen og nødstoppknappen kan integreres i beskyttelseskomponentene, noe som integrerer sikkerhet og estetikk.
Introduksjon til inspeksjonsstasjonen for lakkreparasjon
Beskrivelse:
Mekanismen består av en fast ramme og en dreieskive. Personalet løfter de ferdige produktene til dreieskiven, roterer dreieskiven, kontrollerer om det er støt, riper og andre fenomener, og reparerer støtdefekter og lakkeringsoverflaten i tide;